Volné kování
Volné kování je způsob tváření, při kterém dochází ke změně tvaru polotovaru působením vnějších sil, aniž by došlo k narušení celistvosti materiálu. Částice se trvale přemisťují = plastická deformace.
Druhy volného kování:
- ruční
- strojní – tváření, při kterém se používají kovářské nástroje, přípravky a stroje. U tohoto druhu zpracovávání dochází k velkým odchylkám rozměrů. Výchozím materiálem jsou ingoty nebo předvalky.
Kovářské nástroje
- kovadla (horní a spodní)
- kleště a sekáče
- osazovací příložky
Kovací stroje
- buchary – působí na materiál údery beranu. Celý výrobek neprokovou, proto na něm kováme středně velké výkovky. Při úderech beranu opadají okuje = čistý povrch.
- lisy – na materiál působí klidným statickým tlakem. Prokovou materiál v celém průřezu.
Ruční volné kování
Nástroje a stroje
- výheň
- kovadlina – pracovní plocha
- kladiva
- kleště
- sekáče a průbojníky
- zápustky
Základní kovářské operace
- prodlužování
- hlazení
- osazování
- pěchování
- ohýbání
- sekání
- děrování
- kovářské svařování
Strojní volné kování
Základní operace
- pěchování – přímá kovářská operace při kování plochých výkovků nebo předběžná operace pro jiné druhy zpracování. Zmenšuje se výška a zvětšuje se plocha tvářeného průřezu. Volně pěchovaná výška nemá být větší než 2,5 x d.
- prodlužování – vytahování (formování do délky), Postupné údery a otáčení předmětu. Zmenšuje se plocha průřezu.
- děrování – trn se vtlačuje do materiálu.
- osazování, prosazování, přesazování – jedná se o zmenšování průřezu. V místě, kde se bude měnit průřez, uděláme zářez nebo zásek. Odtud zmenšujeme průřez.
Zápustkové kování
Materiál je kován ve formě, které se říká zápustka, kde dosáhneme vysokého stupně prokování a koveme buď s využitím výronku a nebo přesně. Ohřátý materiál se tváří v zápustce, jejíž tvar je shodný s tvarem výkovku.
Postup
- Polotovar ohřátý na kovací teplotu se vloží do dutiny zápustky.
- Lisem nebo bucharem vyvineme tvářecí sílu, kterou trvale deformujeme materiál a ten vyplňuje zápustku.
- Polotovar má o trochu větší objem, aby dokonale vyplnil dutinu a přebytečný materiál je vytlačen do výronkové drážky.
- Po vychladnutí se výronek odstřihne.
Kování je možné i bez výronku – je potřeba přesně spočítat materiál. Pak se používá uzavřená zápustka.
Výhody a nevýhody
+ vysoká výkonnost
+ jednoduchost
+ pro hromadnou i sériovou výrobu
– omezené rozměry a hmotnost
– předkovek musí být co nejvíce pěchovaný